生物制药兴起 玻璃反应釜力争“快马加鞭”
【中国制药网 编辑视点】近年来，我国制药工业着力加快结构调整和转型升级，在保护和增进人民健康、应对自然灾害和公共卫生事件、促进经济社会发展等方面发挥了重要作用。对制药设备更新换代的需求逐渐加大，给双层玻璃反应釜行业的发展也创造了机遇。
双层玻璃反应釜即为双层玻璃设计，内层放入反应溶媒，可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源(冷冻液，热水或热油)做循环加热或冷却反应。在设定恒温条件下，密封的玻璃反应釜内，可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应，并能进行反应溶液的回流与蒸馏，是现代精细化工、生物制药和新材料合成的理想中试、生产设备。
据专家介绍，双层玻璃反应釜是通过双层反应釜夹层，注入恒温的(高温或低温)热溶液或冷却液，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷，并且可以提供搅拌。物料在反应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流，待反应完毕后，物料可从釜底的出料口放出，操作极为方便。
经过几十年的发展，我国玻璃反应釜虽然有了很大的进步，且基本能满足国内生物制药等行业的需求。但与国外产品相比，我国玻璃反应釜存在技术工艺不够成熟，性能单一等缺陷。对此，国内一些企业主动学习国外先进技术，或者与科研院所共同合作，就反应釜存在的问题及解决途径进行研究。例如，陕西鹏展科技有限公司参考国外先进技术，设计制造了1-150L双层玻璃反应釜，可以提供做高温反应(配置相应的循环油浴锅，最高温度可以达到300℃)；也可以做低温反应(配置相应的低温冷冻液循环系统，最低温度可以达到-80℃)；可以抽成真空，从而做真空反应。
近年来，节能环保成为各个行业发展的主旋律之一。对于玻璃反应釜制造企业而言，如何合理地利用热能，选择最佳的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至最低限度，充分地综合利用余热或反应后产生的热能是一个新的挑战。
笔者获悉，巩义宇翔推出的100L双层玻璃反应釜余热利用率高，广占地面积小，操作简单便利，被广泛地应用于生物制药、科研实验等领域，可在恒速、恒力、恒温的条件下做浓缩、蒸馏、回流、分离、提纯反应，是教学、实验、中试、生产的理想仪器设备。
为实现实验的一机多用功能，郑州杜甫仪器厂研发SF双层玻璃反应釜，可以实现真空搅拌反应、高低温反应、恒速运转混匀反应、蒸馏，回流，浓缩，分液等操作，公司还可以根据客户的需求组装成玻璃反应釜生产线，进行非标加工定做。
科学技术的发展加速了生物技术在制药领域的应用于新药研发，全球整争相瞄准生物制药这个新兴领域。我国制药行业处于转型提升的关键时期，新版GMP促使制药企业进行改造，生物制药迎来广阔的前景，对于相关制药设备的发展也加以重视。玻璃反应釜设备企业在迎来利好政策的同时，需要不断改进升级，以人才和技术的力量推动企业乃至生物制药行业的发展。
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